Bienvenidos. Este es un blog de temas diversos de la Agroindustria Azucarera orientado al intercambio de ideas y de proyectos, entre todas las partes interesadas en el sector. Son bienvenidos tus comentarios, consultas y colaboraciones. Gracias.
martes, 4 de agosto de 2026
Rendimientos de Azúcar al cierre de la zafra 25/26. Tabla y gráfico.
sábado, 1 de agosto de 2026
CÁLCULO DEL ÍNDICE DE MADUREZ DE LA CAÑA DE AZÚCAR PARA UNA PROGRAMACIÓN ÓPTIMA, PRODUCTIVA Y RENTABLE.
ATENTA INVITACIÓN
Les comparto un avance de la conferencia completa de un servidor, programada para el próximo mes de Septiembre, durante la Convención Nacional de ATAM 2026, en Boca del Río, Veracruz.
INTRODUCCIÓN
El control de madurez eficiente de la caña de azúcar es una actividad importante que incrementa la productividad y la rentabilidad en la agroindustria azucarera.
Desafortunadamente algunos subcomités técnicos
de producción cañera realizan una programación artesanal, limitada
al resultado de pol en caña y en el peor de los casos favoreciendo a familiares
y a amistades.
Deben aprovecharse todos los resultados
analíticos disponibles que generan los laboratorios de campo y determinarse
automáticamente el índice de madurez para lograr un plan de cosecha ágil, óptimo y productivo.
Al mismo tiempo, deben ponderarse las siguientes
condiciones: Variedades, pureza varietal, plagas, enfermedades, pisos húmedos,
ciclos, edades, relación de brixes, impurezas, resiembras, entre otros
aspectos.
MATERIALES Y MÉTODOS
Los materiales empleados son los datos analíticos relativos
a la calidad de la caña de azúcar que se obtuvieron por los 47 ingenios que
realizaron la zafra 25/26 en México de la página oficial de CONADESUCA.
Los métodos utilizados son arreglos estadísticos aplicados
por un servidor para encontrar dos ecuaciones de correlación múltiple, con y
sin término independiente, que demostraron la determinación correcta del índice
de madurez a partir de los análisis de brix, pol, pureza, fibra y humedad.
TABLA
La tabla superior es un fragmento del estudio realizado. Se presentará también su gráfico dinámico correspondiente, así como la ecuación de correlación múltiple encontrada para las variables de calidad y sus resultados de rendimiento teórico para cada ingenio.
RESULTADOS Y DISCUSIONES
El objetivo principal del control de madurez de la caña de azúcar, en el laboratorio de campo, es asegurar una programación efectiva que asegure el mejor rendimiento teórico de Kg. de azúcar por T. de caña neta, llamado actualmente karbe; para obtener el mejor rendimiento físico en la fábrica, denominado kabe.
Por tanto, no se justifica que los ingenios sigan programando únicamente por sacarosa, sabiendo que también se cuantifican el brix, la fibra, la humedad y la pureza, entre otras determinaciones.
Con la tabla y su gráfico demuestro una vez más, que la pol de la caña es una referencia de productividad, siempre
que esté relacionada a la fibra y al brix.
La pol relacionada a la fibra es la pol % fibra y la pol relacionada al brix es la pureza.
La humedad participa indirectamente en la fórmula, considerando que en la caña de azúcar:
% Humedad = 100 - % Fibra - % Brix
CONCLUSIÓN
Se dará a conocer la ecuación nacional simplificada de la zafra 25/26 dónde se explicará como se obtuvo el índice de madurez a partir de la pureza del jugo y de la relación Pol % Fibra. Dicha ecuación da un promedio exactamente igual al del karbe/TCN nacional obtenido en la zafra 25/26.
De tal manera que la ecuación de correlación múltiple a presentar, no solo es de utilidad para el índice de madurez en el laboratorio de campo; sino que también da un rendimiento teórico del azúcar a producir en la fábrica, así como la cuantificación de las perdidas de campo y de las perdidas de fábrica.
Desde luego que podemos determinar por solicitud una ecuación precisa y específica para cada ingenio en particular, la cual es de utilidad para la programación de la zafra siguiente y de la proyección de mejora en un plan quinquenal.
Queda claro que, con la información disponible de los análisis de laboratorio de campo, se puede incrementar la productividad de manera significativa, económica y rentable, para beneficio de industriales, de productores de caña y de todas las partes interesadas de la Agroindustria Azucarera.
Atte.
Q. Juan Carlos Olivo S.
viernes, 31 de julio de 2026
Tabla del Tiempo Perdido en los Ingenios Azucareros. Causas y Soluciones.
- La calidad de la reparación previa.
- El análisis real y oportuno de las causas raíz.
- El mantenimiento predictivo y proactivo.
- La logística de campo enfocada al índice de madurez óptimo.
- Las operaciones de campo y de fábrica, justo a tiempo.
- El ambiente y la cultura laboral.
- El personal multi habilidades.
- La programación adecuada particular de los días festivos.
- La disponibilidad de capital humano comprometido.
- La conveniencia de tareas por destajo.
- El pronóstico del tiempo.
- Los planes alternativos establecidos.
- Las actitudes, habilidades y competencias.
- La comunicación asertiva.
- La toma de decisiones con delegación responsable.
- ¿Se realiza un análisis real de la causas raíz del tiempo perdido?
- ¿Cómo realizar un cálculo rápido de las perdidas económicas por hora de tiempo perdido para sensibilizar a empleados y obreros?
- ¿Cuál es el mejor indicador disponible para mantener moliendas uniformes?
- ¿Cuáles son los beneficios que se alcanzan con las fortalezas en capacitación y adiestramiento?
- ¿Cómo recibir en tiempo real los gráficos del tiempo perdido para el análisis de mejora?
¿Más rendimiento de campo o más pol en caña?
¿Los mejores rendimientos son logros de campo o de fábrica?
Los 3 ingenios con mayor rendimiento de azúcar
El parámetro que unifica a la Agroindustria Azucarera
domingo, 26 de julio de 2026
Curso de Contabilidad Azucarera para Todos. Próximo tema: Jueves 30 de Julio 2026
¿Más rendimiento de campo o más pol en caña?
¿Los mejores rendimientos son logros de campo o de fábrica?
El parámetro que unifica a la Agroindustria Azucarera
sábado, 25 de julio de 2026
Ingenios que finalizaron zafra al 16 de julio de 2026
El Comité Nacional para el Desarrollo Sustentable de la Caña de Azúcar (CONADESUCA), publica cada semana el reporte de fechas estimadas y reales de finales de zafra.
Se comparte el reporte final de la zafra 2026.
domingo, 19 de julio de 2026
Cochinilla algodonosa presente en las cañas de azúcar del golfo de México
- Hospedero principal: Ataca primordialmente a la caña de azúcar (Saccharum officinarum), aunque también coloniza otros cereales afines como el sorgo y ciertos pastos.
- Ubicación: Es un insecto gregario (vive en grupo) que se localiza debajo de las vainas de las hojas, adherido firmemente a los entrenudos del tallo o nudos de la planta.
- Aspecto: Su cuerpo es blando, alargado y típicamente de color rosado o grisáceo, cubierto por una característica secreción cerosa de polvo blanco que genera el aspecto harinoso o algodonoso.
- Daño directo: Succiona la savia de la caña, debilitando el crecimiento general del cultivo, provocando amarillamiento y pérdidas severas en el rendimiento de biomasa y sacarosa.
- Daño indirecto: Excreta una sustancia azucarada llamada melaza, la cual propicia la aparición del hongo de la fumagina (capa de polvo negro). Este hongo cubre el follaje reduciendo la capacidad fotosintética.
- Asociaciones biológicas: Suele vivir en simbiosis con ciertas especies de hormigas, que las protegen de depredadores a cambio de melaza. Asimismo, puede actuar como vector mecánico de patógenos vegetales.
viernes, 17 de julio de 2026
Cómo recibir en tiempo real, información y gráficos de zafra, en el celular y/o en la computadora.
SOLUCIÓN PARA RECIBIR INFORMACIÓN DE ZAFRA Y DE REPARACIÓN EN TIEMPO REAL
Ingenio Cel es una solución innovadora de información en tiempo real, automática, y a distancia, que facilita el monitoreo, la supervisión y el control de procesos industriales continuos.
Su beneficio funcional es que enlaza una computadora de escritorio, que tiene la información de origen con un grupo reducido o amplio de celulares de usuarios autorizados de las áreas de Administración, Campo, y/o Fábrica.
Es un programa de ingeniería de software, desarrollado a la medida por Juan Carlos Olivo Lepe, que instruye a una aplicación libre de mensajería celular y web, para que ejecute las solicitudes del usuario para trasmitir de forma programada, la información en horarios determinados y/o en tiempo real.
Ingenio Cel se validó con los datos reales de la zafra 2020/2021 en Central El Potrero.
En Conclusión el grupo de usuarios autorizados recibió en su celular de forma automática, cada corte, la información relativa a la cantidad y calidad de: Caña disponible, caña molida, imbibición, extracción, bagazo y producción de azúcar entre otros conceptos, pudiéndose ampliar los parámetros a todos los que se llevan en laboratorio y/o se reciben de los procesos de campo y de fábrica.
Mediante palabras cortas de mensajería, cada usuario pudo solicitar en tiempo real, el avance de los procesos y la aplicación envió el resultado al grupo autorizado, sin importar la ubicación nacional o internacional de cada celular o computadora.
La implementación de este desarrollo de software es útil para el monitoreo, la supervisión y el control de todos los procesos industriales continuos, en mejora de la productividad y de la rentabilidad.
Referencia: El 28 de Septiembre de 2022 se realizó una demostración en la ATAM 2022.
Cartel de apoyo en ATAM 2022 para participar en las dinámicas con celular
Para una mejor experiencia de las demostraciones presenciales y en línea, a estas presentaciones y dinámicas, siga las siguientes recomendaciones:
1) Para utilizar los comandos de la solución celular.
Por ejemplo: Solicitar los datos de molienda o el clima, descargue previamente la aplicación
gratis de Telegram en el celular y/o en la computadora oprimiendo en el siguiente icono.
https://play.google.com/store/apps/details?id=org.telegram.messenger&hl=es_MX&gl=US
2)
Escanear
el código QR para unirse al grupo Agroindustria Azucarera.
https://t.me/+Ugg979GaT8A2MTZh
3) Solicitar una demostración gratis en línea para un grupo de trabajo de su ingenio.
También pueden unirse al canal https://t.me/IngeniosDIBISA
Oprima este enlace para ver el trabajo publicado en CONADESUCA
Atte.
QFB Juan Carlos Olivo S.
viernes, 10 de julio de 2026
Curso sobre la eficiencia de la casa de cocimientos. Próximo Jueves.
La casa de cocimientos (o área de tachos) es una de las etapas críticas y de mayor consumo energético dentro de un ingenio azucarero. Su función principal es evaporar el agua restante de la meladura (jarabe concentrado) proveniente de los evaporadores, elevando los niveles de sobresaturación de la sacarosa para forzar la cristalización y formar la masa cocida (mezcla de cristales de azúcar y miel).
La eficiencia en esta área se evalúa bajo tres pilares fundamentales:
Eficiencia en la Recuperación de Sacarosa (Pureza y Agotamiento de Mieles): Un proceso de cocimiento eficiente maximiza la transferencia de sacarosa desde la fase líquida (miel) hacia los cristales de azúcar. Para lograrlo, los ingenios suelen utilizar sistemas de cocimiento en múltiples etapas (generalmente de tres templas: A, B y C). La eficiencia se mide por el grado de "agotamiento" de la miel final o melaza; si las pérdidas de pol en miel final % pol en caña son menores, entonces significa que la casa de cocimientos extrajo la mayor porcentaje de azúcar comercializable.
Eficiencia Energética (Consumo de Vapor): Los tachos de cocimiento operan bajo vacío para reducir el punto de ebullición del jarabe y evitar en lo posible que el calor caramelice o queme la sacarosa. La eficiencia térmica depende del uso óptimo del vapor de baja presión (vapor vegetal obtenido de las etapas de evaporación anteriores). Un sistema eficiente minimiza la necesidad de inyectar vapor vivo de alta presión directamente desde las calderas, reduciendo así los costos operativos globales del ingenio.
Control de Sobresaturación y Tamaño de Cristal: Para que el proceso sea eficiente en tiempos y rendimiento, se debe mantener de manera estricta el nivel de sobresaturación en la "zona metaestable" (usualmente entre 1.10 y 1.25). Si la sobresaturación es baja, los cristales no crecen; si excede el límite crítico, se genera un "grano falso" (formación espontánea de microcristales nuevos) que arruina el lote, bloquea las centrífugas y obliga a disolver la masa para reiniciar el proceso, lo que genera grandes pérdidas de tiempo y energía. El uso de sensores automáticos de conductividad o refractómetros en línea mejora esta eficiencia.








