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10) Eventos de la Agroindustria Azucarera.

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12) Publicación de personal disponible para laborar.

13) Pláticas motivacionales para la mejora de la cultura y el clima laboral.

14) Auditorias de procesos.

15) Asesoría en controversias relacionadas con el karbe.

16) Contactos de clientes y proveedores de la Agroindustria Azucarera.

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Eventos próximos de la Industria Azucarera.

Todos los jueves del año 2026, videoconferencias gratis a las 5 pm

Jue 28 May 26.  Winter y Carp.

Jue 04 Jun 26.    Retención SJM.

Jue 11 Jun 26.    Eficiencia de la casa de cocimientos. 

Jue 18 Jun 26.    Recuperación reducida y total reducida de la casa de cocimientos. 

Jue 25 Jun 26     Producción, rendimiento y parámetros de calidad del azúcar.

Jue 02 Jul 26      Toneladas de materiales en proceso: Sólidos, pol y pureza. 

Jue 09 Jul 26.     Toneladas de azúcar en proceso: Sólidos, pol y pureza. 

Jue 16 Jul 26.     Toneladas de miel final en proceso: Sólidos, pol y pureza. 

Jue 23 Jul 26.     Azúcar producido y estimado. 

Jue 30 Jul 26.     Cálculo de pérdidas totales de sólidos y de sacarosa. 

Jue 06 Ago 26.   Cálculo de pérdidas de sólidos y de sacarosa en miel final. 

Jue 13 Ago 26.   Cálculo de pérdidas indeterminadas, sólidos y sacarosa. 

Jue 20 Ago 26.   Generación de energía eléctrica y consumo de energía de CFE.

Jue 27 Ago 26.   Consumos de coadyuvantes tecnológicos en extracción.

Jue 03 Sep 26.   Consumos de coadyuvantes tecnológicos en elaboración.

Jue 10 Sep 26.   Consumos de coadyuvantes tecnológicos en calderas. 

Jue 17 Sep 26.   Análisis e interpretación del balance de sólidos y de sacarosa.

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A partir de Junio de 2026:

Análisis de datos de los rendimientos semanales de campo, la pureza de jugo y la pol en caña, de 5 zafras recientes, para la elaboración correcta del plan de producción.

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Tabla de Retención de la Pol del Jugo en el Azúcar al 18 de abril de 2026

Son bienvenidas las participaciones de todas las personas de la Agroindustria Azucarera ...

La retención en azúcar estándar o pol retenida, es el porcentaje de sacarosa del azúcar producido y estimado, con respecto al total de la sacarosa presente en el jugo mezclado. 

Esta tabla muestra el avance de la zafra 2026 de los ingenio de México, ordenados por la pol retenida de mayor a menor. Solamente el ingenio el molino no reporta estos datos.

Se observa que el rango de este resultado varía desde 77 a 89 %.

Los 3 mejores ingenios en retención de azúcar estándar a la fecha, son:

Pujiltic, Tala y Casasano.

De alguna forma ésta retención de pol es indicativa de la eficiencia del proceso de elaboración, puesto que no se consideran las pérdidas en el bagazo.

Si desea conocer más sobre este y otros temas, los días jueves del año 2026, se darán videoconferencias gratis de  5 pm a 6 pm.

Calendario de próximos temas:

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A partir de Abril de 2026:

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Eficiencias de Fábrica, zafra actual, al 04 de abril de 2026

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La eficiencia de fábrica es el porcentaje de sacarosa envasado como azúcar, con respecto al total de la sacarosa en caña. 

Esta tabla muestra el avance de la zafra 2026 de los ingenio de México, ordenados por eficiencia de fábrica de mayor a menor. Solamente el ingenio el molino no reporta su eficiencia.

Se observa que de los 5 ingenios con mayor eficiencia, 4 son del grupo Zucarmex.

También se encuentra una relación directamente proporcional entre el rendimiento agroindustrial y la eficiencia de fábrica.

Si desea conocer más sobre el tema, los días jueves del año 2026, se darán videoconferencias gratis de  5 pm a 6 pm.

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A solicitud:

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¿Por qué existen algunas diferencias entre la producción de miel final teórica y la miel final reportada?

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La producción de miel final ha sido un recurso recurrente para ajustar los balances de pol de acuerdo a la imagen que se desea proyectar, sin embargo, las perdidas de pol en la miel final son las de mayor impacto en la productividad y debe conocerse la desviación que existe entre las cantidades producidas reales y las cantidades reportadas, para mejora de la productividad.  

En la tabla anterior se observa el avance de zafra, del rendimiento de azúcar y de los Kg de miel final reportados al 31 de enero de 2026. 

Para comparar los Kg teóricos y los Kg reportados de miel final, se emplea el cálculo de rendimiento de cristales en azúcar y en miel final, a partir de las purezas de la meladura y de sus productos.

El día de hoy, lunes 09 de febrero de 2026, quedan invitados a participar en la video conferencia demo gratuita sobre este tema que forma parte del curso de contabilidad azucarera para todos.

El vínculo se puede compartir con sus colegas y amistades. Gracias.

¿Cómo calcular la diferencia entre la miel final producida y la miel final reportada? 

Lunes, 9 febrero · 5:00 – 6:00pm

Zona horaria: América/México

Información para unirse a la reunión de Google Meet

Vínculo a la videollamada:

https://meet.google.com/xao-hszs-bpv

Atentamente 

Q. Carlos Olivo

Vacante para Inspector de Campo en Ingenio Azucarero Zafra 2026

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Ingenio Azucarero solicita Inspectores de Campo con experiencia en puestos similares.

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¿POR QUÉ SE INCREMENTARON LOS ARANCELES A LA IMPORTACIÓN DE AZUCARES?

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Hoy lunes 10 de noviembre de 2025 se publicó en el diario oficial de la federación, edición vespertina, el decreto que incrementa los aranceles de importación de azucares hacía México.

El documento hace referencia a diferentes consideraciones en el contexto legal que faculta al ejecutivo para esta toma de decisión.

En palabras sencillas, una tercera parte de la producción de azúcar de caña en México, ha sido desplazada por la importación de jarabes de maíz transgénico y edulcorantes artificiales que representan un riesgo para la salud.

Aunado a lo anterior se ha permitido la importación de azúcar de caña de otros países a precios más bajos que los costos de producción en México, generándose una competencia desleal en perjuicio de los productores mexicanos de caña de azúcar.

El decreto recién expedido establece incrementos en los aranceles, sin embargo menciona que hace una excepción con los acuerdos comerciales previos. No deben firmarse acuerdos contrarios a la seguridad alimentaria y social de México.

La realidad es que cualquier administración estatal y/o federal debe dar prioridad al consumo de los productos nacionales, sobre todo si son elaborados a partir de materias primas naturales; no esperar a que se den los reclamos de los productores de la agroindustria nacional, tal como está sucediendo con el azúcar y el maíz.

Por su parte, el sector salud está promoviendo el desarrollo de enfermedades adicionales al permitir el uso de edulcorantes artificiales y otros ingredientes baratos pero no inocuos.

Ante la indiferencia de algunos funcionarios de gobierno, es importante que los consumidores conozcan y estén conscientes de los efectos adversos que causan a la salud, los productos que contienen sustancias artificiales.

Es urgente que se diferencie en el etiquetado los productos que contienen azúcar de caña, de los que contienen otros edulcorantes, para no generar confusión en los consumidores.

Al mismo tiempo, los productores de la agroindustria nacional, deberán crear un distintivo que promueva el consumo de alimentos elaborados con materias primas naturales de México.

Son bienvenidos sus comentarios y propuestas constructivas. Estaremos dando seguimiento a este tema.

 

Oprima aquí para ver el decreto referido

   

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Eficiencias y Balance de Pol de los Ingenios en Zafra 2025

La información de las eficiencias y de los balances de pol, es de libre acceso y proviene de un sitio público de CONADESUCA.

En la Agroindustria Azucarera, la eficiencia de fábrica o recobrado, es el porcentaje de sacarosa que se envasa como azúcar.

El resto son las perdidas totales % pol, las cuales son la suma de las perdidas de bagazo, miel final, cachaza e indeterminadas.

Se adjunta la información referida correspondiente a los resultados finales de la zafra 2024/25 de los ingenios en México.

La tabla se encuentra ordenada por las eficiencias de mayor a menor, los datos en color verde representan los mejores resultados en cada concepto.

Si requiere un análisis de datos detallado, oprima el icono de carta azul que se encuentra abajo a la derecha.  

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Curso de Contabilidad Azucarera para Todos

Tabla de pérdidas de miel final % pol en caña, al 28 de junio de 2025.

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Las pérdidas de sacarosa en miel final % pol en caña, son las de mayor impacto en la productividad de los ingenios azucareros. Existen criterios encontrados sobre la conveniencia de controlar los kilogramos de miel final / T. caña, o en su caso, la pureza de la miel final. Es necesario conocer de forma objetiva el impacto que generan en su conjunto el volumen y la calidad de la miel final para la toma de decisiones correctas.

Con la información oficial de CONADESUCA, la cual es de libre acceso, se calcularon las pérdidas de miel final % pol en caña, de los 47 ingenios de México durante el avance de la zafra actual, al 28 de junio de 2025.

Se adjunta la tabla de resultados a la fecha, ordenando a los 47 ingenios que realizaron la zafra 2024/2025, desde las menores perdidas en color verde, hasta las mayores pérdidas en color rojo. Se incluye el promedio nacional como referencia para ubicar los ingenios en el grupo de pérdidas menores o en el grupo de las pérdidas mayores.

Los Kg. de miel final tienen una correlación mayor directamente proporcional a las pérdidas de sacarosa en miel final, que la correlación con la pureza de la miel final.

Para mejorar la productividad deberá darse prioridad al control del volumen de producción de miel final, para ello cada ingenio debe evaluar su proceso operativo y las acciones principales de campo y de fábrica, que contribuyan a disminuir los Kg. de miel / tonelada de caña molida.

Quedo a sus órdenes en caso de que se requiera un análisis de datos para algún ingenio en particular, con la finalidad de encontrar mejoras y sostener los mejores resultados productivos. De la misma manera quedo a su disposición para elaborar un plan de mejora en conjunto con el personal técnico operativo del ingenio que lo solicite.

qfb.olivo@gmail.com

Selección de Coadyuvantes Tecnológicos por su Costo / Principio Activo

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Introducción

La oferta y la demanda de coadyuvantes tecnológicos para la agroindustria azucarera son tan diversas y tan complejas como el producto resultante de multiplicar los números de los proveedores, por los clientes, por los productos, por los precios, por las calidades, por las condiciones de crédito ... Y hasta por las expectativas que se generan en ese contexto.

Existe una táctica en algunos proveedores que consiste en ofrecer productos a menor precio pero con menor concentración. Y es así que mientras algunos ingenios gastan $5 / T. de caña, otros llegan a consumir hasta un 100 % más, es decir $10 / T. de caña. 

Así como en la venta de miel final, se realiza la conversión a 85 ° brix, así deben compararse los precios de los principios activos de los coadyuvantes autorizados por COFEPRIX. 

Auxiliándose de las tablas anteriores, una de miel final y otra de productos químicos, se presenta a su consideración el siguiente ...

Análisis DAFO en las licitaciones de Productos Químicos autorizados para la Agroindustria Azucarera, considerando la concentración del principio activo y la especificación del consumidor.

Debilidades

1. Algunos usuarios no especifican la concentración del producto químico que requieren.
2. Algunos cuadros comparativos se realizan entre productos de diferente concentración.
3. Algunas adjudicaciones se realizan en base al menor precio, sin tomar en cuenta las concentraciones.

Amenazas

1. Diferencias en consumos, en efectos esperados, en costos por tonelada de caña y en la calidad del producto terminado.
2. Competencia desleal con productos diluidos.
3. Adjudicaciones con aparente ahorro por precio, pero con pérdidas por mayores consumos.

Fortalezas

1. Los usuarios cuentan con un procedimiento de compras que les permite especificar las concentraciones idóneas.
2. El comité de compras, puede rechazar las cotizaciones de los proveedores que no cumplan con las especificaciones.
3. Se cuentan con herramientas de cálculo y de conversión para seleccionar los productos, considerando las concentraciones especificadas por los usuarios. Un proceso similar a la venta de miel final referida a 85 °Brix.

Oportunidades

1. Aceptar las cotizaciones de los proveedores que ofrezcan una concentración próxima a la solicitada, entre otros requisitos.
2. El precio unitario del principio activo (fila 4), se calcula dividiendo el precio unitario del proveedor (fila3), entre la concentración que ofrece el mismo proveedor (fila 2).
3. El precio unitario para efectos de concurso (fila 5), se calcula, multiplicando el precio anterior (fila 4) por la concentración que especifica el usuario (fila1).   

Conclusiones

1. Los precios más bajos pueden ser de productos diluidos.
2. Los precios más altos pueden ser de productos concentrados.
3. Los precios para efectos de concurso, deben considerar las especificaciones solicitadas y las concentraciones ofrecidas, referidas a las cantidades de principio activo necesarias.
4. Existen otras referencias específicas que posteriormente se analizaran.

¿Cómo calcular el azúcar a producir a partir de los materiales azucarados en proceso (Stock)?

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MATERIALES AZUCARADOS EN PROCESO 

En la Agroindustria Azucarera, los materiales azucarados en proceso, son cuantificados mediante un inventario, que determina la existencia física de los materiales azucarados en las etapas de la elaboración de azúcar, es decir, desde clarificación hasta envase.

La existencia de materiales azucarados también se le conoce como stock.

El stock lo realiza el departamento de elaboración al finalizar cada turno de 8 horas y el laboratorio de fábrica lo realiza cada 24 horas al finalizar el día de zafra, o antes si es necesario.

El stock se calcula midiendo los niveles en centímetros de cada equipo o contenedor de materiales azucarados; el dato se multiplica por la cubicación de litros/cm y se obtiene el volumen.

De cada material se emplean los análisis de brix y de pol. Conociendo el brix, se obtiene el peso específico de cada material, éste último se multiplica por el volumen para obtener el peso de cada material.

Con los pesos y los análisis se calculan las toneladas de sólidos y las toneladas de pol y la pureza promedio. En algunos materiales como la miel final, se debe restar el porcentaje de aire ocluido y en el caso del azúcar se debe emplear la densidad aparente en lugar del peso específico.

Conociendo las purezas del azúcar, de la miel final y del stock, se calculan los porcentajes en peso estimados como producción de azúcar y como producción de miel final, empleando la cruz de Cobenze.

La cruz de Cobenze es un diagrama en cruz que facilita la solución de un sistema de 2 ecuaciones con 2 incógnitas y se emplea para calcular los porcentajes de materiales azucarados de una pureza media hacía una alta y otra baja, o viceversa.

Una vez obtenidos los porcentajes se multiplican por las toneladas de sólidos del stock para obtener las toneladas de azúcar y de miel final a producir a partir de los materiales en existencia.

Sí desea conocer con detalle los cálculos y las explicaciones de este tema, oprima en este enlace.

Saludos

qfb.olivo@gmail.com

   

   

¿Cuál es la utilidad de conocer el jugo absoluto y el agua de dilución en el jugo mezclado?

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JUGO ABSOLUTO

La caña está compuesta de fibra, agua y sólidos.

El jugo absoluto es el jugo total que contiene la caña de azúcar y es igual al peso de la caña menos el peso de la fibra.

Entonces, el peso del jugo absoluto es igual al peso del agua mas el peso de sólidos.

La sacarosa del jugo forma parte de sus sólidos.

Para efectos de control de madurez y de mejorar la extracción de pol, los ingenios que programan con un porcentaje de sacarosa  superior al porcentaje de fibra, obtienen los mejores resultados.

AGUA DE DILUCIÓN

El agua de imbibición se aplica a la caña en el proceso de extracción para obtener jugo mezclado y bagazo.

La fibra de la caña, se traslada en su totalidad al bagazo.

El jugo absoluto y el agua de imbibición se distribuyen en el jugo mezclado y en el bagazo. 

Por su parte, el agua de dilución es la fracción del agua de imbibición presente en el jugo mezclado.

PRODUCTIVIDAD A PARTIR DEL JUGO ABSOLUTO

En el laboratorio de campo se realiza el análisis de pol ratio para conocer la pol de la caña, a partir de caña desfibrada que se le agrega una cantidad conocida de agua, obteniéndose un jugo absoluto extraído y diluido similar al jugo mezclado.

En el laboratorio de fábrica el análisis de pol ratio se le realiza al bagazo para conocer su pol y el análisis de pol del jugo mezclado se realiza por el método del peso normal, multiplicando cada análisis por las toneladas de cada material y ponderando para obtener la pol en caña.

Cuando el laboratorio de campo emplea el molino de ensaye, determina la pureza del jugo absoluto extraído, es decir, se trata de un análisis de la primera y única extracción de jugo, sin aplicar agua.

Por su parte en el laboratorio de fábrica se analiza la pureza del jugo absoluto extraído en el primer molino, es también una muestra de jugo absoluto extraído sin la aplicación de agua, conocido como jugo desmenuzado o jugo primario.

De tal manera que es importante mantener las referencias de ambas purezas, para mejorar la programación de corte y el control de la calidad de la materia prima que llega a la fábrica para su proceso.

No se recomienda retornar el pachaquil del rotofiltro al molino 1 porque se pierde la referencia de la pureza del jugo desmenuzado y además existe la posibilidad de enviar más fibra en el jugo mezclado con inconvenientes para el proceso de clarificación.

Tampoco se recomienda retornar y usar agua de lavado de filtros de cachaza como parte del agua de imbibición, puesto que el agua de lavado de filtros de cachaza concentra la mayor cantidad de bacterias lácticas que deterioran por fermentación la sacarosa y otros nutrientes de la caña, generando inversión de sacarosa, variaciones en el sabor y pérdidas económicas para todas las partes interesadas.

    PARA ANALIZAR

1. ¿Cuáles son las causas conocidas, por las cuales la pol de fábrica es menor a la pol de campo?
2. ¿Cuáles son los perjuicios por iniciar una zafra con cañas sin su maduración óptima?
3. ¿Cómo afecta la presencia de renuevos en los programas de maduración y de cosecha?
4.  ¿Qué se debe hacer con las cañas que durante toda la zafra, no compiten con las cañas de calidad media?
5. ¿Cuál es la mejor fórmula del índice de prioridad para la programación de cortes de caña?
6. ¿Qué factores afectan el porcentaje de jugo absoluto?
7. ¿Se analizan y se controlan, la presencia y el crecimiento de bacterias lácticas, en las cadenas operativas de campo y de fábrica?
8. ¿Cómo determinar el porcentaje óptimo del agua de dilución?

    

CURSO DE CONTABILIDAD AZUCARERA PARA TODOS

Sí desea conocer más, oprima en este enlace.

   

  

¿Cómo auditar la cantidad y las perdidas reales de cachaza?

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En el proceso de clarificación ingresa jugo mezclado, y se produce jugo claro mas cachaza.

En algunos ingenios no se pesa la cachaza, se descarga junto con el agua, generando contaminación adicional, mayor pago por los derechos de aguas residuales y descontrol en la cuantificación de las perdidas de clarificación. 

Aunque no se pese la cachaza, es posible auditar y conocer el volumen y las perdidas reales de sacarosa para la toma de decisiones a favor del medio ambiente, la productividad y la rentabilidad.

El balance de materiales se realiza en peso, por sólidos, por pol y por pureza.

La cachaza además de sólidos solubles, fibra y humedad, también contiene algunos sólidos que se disuelven parcialmente, como la tierra.

En el calculo del brix de la cachaza se emplea la pureza del jugo filtrado.

En el balance del proceso de clarificación, el muestro del jugo claro y de la cachaza debe ser representativo y sus análisis deben realizarse inmediatamente para disminuir los efectos de la temperatura.

Para saber cómo realizar el balance completo, queda a su disposición el curso de contabilidad azucarera para todos.

Oprima en esta línea azul para ver los temas y las fechas próximas.

  

¿Cómo afecta el factor de dilución en la determinación de pol en bagazo, pol en caña y en la determinación del karbe?

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Como resultado del proceso de extracción de molinos en los ingenios azucareros, se genera jugo mezclado y bagazo, que son los materiales necesarios para calcular la pol en caña. La perdida de pol en bagazo es aproximadamente el 4 % de la pol en caña.

Para facilitar la determinación de la pol en bagazo, de acuerdo con la NMX-F-281-1991, a 100 g de la muestra, se le agregan 1000 ml de agua, de tal manera que se obtiene una dilución, menos concentración.

Dicha norma que data del año 1991, contiene una tabla para calcular la pol en bagazo a partir de factores de dilución, que se multiplican por la lectura del polarímetro. Desde luego que la tabla es obsoleta porque solo considera lecturas de pol con una decimal, mientras que las lecturas del polarímetro son de dos decimales y en algunos casos hasta de 3 decimales.

En el proceso de extracción de molinos el agua de dilución se calcula con la fórmula:

T de agua de dilución = T de jugo mezclado - T de jugo absoluto extraído

La pol en caña del campo, es estimada por los laboratorio de campo de los ingenios para efectos de control de madurez, cosecha y entrega a la fábrica.

Es una oportunidad de mejora para algunos laboratorios de campo reconocer que la extracción de jugo varía entre una muestra y otra. Una de las varias causas que afecta la extracción de jugo es el rezago de la caña, donde se pierde humedad y jugo, mientras que se concentra la fibra.

En el molino de ensaye de un laboratorio de campo, no existe un tándem y no se aplica agua de imbibición, por tanto la perdida en el bagazo es mayor.

En laboratorio de campo, para calcular la extracción de jugo, se puede emplear la fórmula:

Extracción en molino de ensaye = (peso de la caña - peso del bagazo) x 100 / peso de la caña.

Obviamente que la extracción es mucho más baja que la extracción en fábrica.

Conociendo los pesos de los 2 materiales y sus porcentajes de pol, se puede conocer la pol en caña, de forma similar a cómo se determina en el proceso de extracción de fábrica.

Pol en caña = (peso jugo extraído x pol % jugo + peso bagazo x pol % bagazo) x 100 / peso caña

Considerando que tanto en el laboratorio de campo como en el de fábrica, para la determinación de pol en bagazo se realiza una dilución, el factor de dilución se calcula con la fórmula:

Factor dilución bagazo 

= peso normal decimal de sacarosa x (100 g muestra + 1000 g agua - g fibra en bagazo) / 100 g muestra.

Asumiendo que se obtuvieran 50 g de fibra en bagazo, el factor de dilución sería igual a 2.73

Para calcular la pol en bagazo sin utilizar las tablas obsoletas se utilizará la fórmula:

Pol en bagazo = lectura de pol x factor de dilución.

La determinación de pol en bagazo es una prueba que normalmente se realiza cada hora, sin embargo la mayoría de los analistas y de algunos jefes, ignoran los fundamentos de los cálculos aquí demostrados.

A continuación planteo 10 preguntas para la comunidad de la agroindustria azucarera:

1. ¿Porqué varía el factor de dilución, si se utiliza el mismo peso de muestra y de agua?
2. ¿Porqué es incorrecto usar las tablas obsoletas de la NMX-F-281-1991?
3. ¿Porqué en todas las diluciones, la sacarosa es menor a la pol?
4. ¿En qué cálculos de pol se utiliza la densidad absoluta a 20 °C? 
5. ¿Cómo estimar la pureza de los jugos de campo y de molinos, con el análisis de fibra?
6. ¿Porqué las tablas de Schmitz tienen espacios en blanco?
7. ¿Cómo dejar de usar las tablas de Schmitz y de pol en bagazo?
8. ¿Cómo calcular la afectación de la longitud del tubo de polarizar en la polarización?
9. ¿Cómo calcular la afectación de temperatura en la polarización de muestras azucaradas?
10. ¿Cómo se calcula la afectación del aforo en la polarización de muestras de azucaradas? 

Sí usted conoce las respuestas a estas 10 preguntas, le felicito de verdad.

Sí sinceramente, se desconoce alguna respuesta a estas preguntas, estoy en la mejor disposición de apoyarle con un curso detallado sobre el tema.

De la misma forma, si usted tiene alguna controversia relacionada con el cálculo del karbe, puedo asesorarle o representarlo.

Quedo a sus respetables órdenes.

Autor:     Juan Carlos Olivo Sánchez

Correo:    qfb.olivo@gmail.com 

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CÁLCULO RÁPIDO Y EXACTO DE LA POL EN BAGAZO SIN EL USO DE TABLAS.

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